操作错误是工厂事件的关键推理 和单最大原因
操作者面对异常情况时,会面临信息倾斜,并往往会发生大波警钟很难整理出所有噪声获取正确数据 并在危机中做出正确决策不当决策或不及时响应有可能导致生产事件或更糟糕事件、伤害或死亡
高级决策支持帮助操作者在压力增加时作出正确决策,例如在运行初始阶段或异常条件期间。ADS方法旨在使用最佳做法帮助操作者半结构化或非结构化决策过程支持操作者判断
ADS由三大功能组成:报警管理、人机接口管理和程序管理这是一种咨询方法,以Yokogawa专门设计知识工程和工效学设计等领域的咨询师为基础。组合可帮助客户有效整合、工程操作基于国际自动化学会全球认可的数项标准的上述功能继续提供:
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概述:
操作错误是流程工厂非定时停机的最大唯一原因,每年造成数以百万计的损耗并加之老工离开工作地, 经验不足者取而代之, 工序工厂无疑面临挑战性问题。
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概述:
博士Maurice Wilkins-Yokogawa执行顾问与每日电报商业记者Alastair Greener通话并分享他对处理厂操作员、自动化和他们在危机中需要协同工作的想法
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