DSS迁移/替换

as迁移项目替换工厂部分或全部自动化控制设备,同时引进新技术、功能和特征改善工厂运营

为什么要移动分布式控制系统

运行老式DSS会增加系统故障风险、部分可用性并减少支持等操作效率低下所有这些问题都可能导致工厂停机,并因此损失收入和安全事件

DSS迁移不仅将维护老系统相关风险最小化,而且还为利用新技术提供了机会。自诊断能力提高、生产吞吐量提高并降低生产维护成本

Yokogawa的DSS迁移服务

从功能改进驱动逐步迁移到系统完全替换面临系统严重故障的植物,Yokogawa提供专家服务帮助识别并满足您的DSS迁移需求

Yokogawa还以下列方式与你合作,以确保安全、成本效益高和增值迁移过程

自1975年介绍世界首创DSA以来, Yokogawa帮助多项迁移项目,提供专家咨询和灵活服务以满足客户独有需求

  • 评估风险并就如何最优处理提出建议
  • 优化现有资产
  • 维护质量
  • 最小化生产损耗
  • 提供长期支持

DSS迁移服务

自1975年介绍世界首创DSA以来,Yokogawa帮助多项迁移项目,提供专家咨询和灵活服务以满足客户独有需求

风险评估咨询服务

风险评估可行性研究和/或FEED阶段
横川高度经验丰富的迁移专家评估您的迁移风险,先分析现有系统以确定并优先处理潜在问题,后咨询洋川所学数据库设计适当的减轻风险解决办法

咨询服务提高工厂性能
开发最优迁移策略 用我们的咨询服务优化迁移过程 并教你怎么更有效地管理生产操作具体服务包括:

  1. 设计综合迁移计划和调度
  2. 确定将实现的利益并计算投资回报
  3. 指针提高安全性和业务弹性

DSS工人

增值迁移

面向分期迁移,我们开发出最优迁移蓝图,满足你的具体需求分步迁移通常是长段迁移,我们确保系统在整个迁移过程可可靠操作

Yokogawa经验丰富的专家参与增值迁移过程的每个阶段,其中包括:

  • 可行性研究分析目标结果和实际结果间的差距,找出瓶颈,提出实用对策并估计由此提高利润
  • 系统迁移对策实施
学习区/项 分析 益惠
创新生产系统 MP大全
  • 生产管理中心
  • 综合先进控制系统
  • 高效操作
  • 使用率提高
  • 损失恢复
  • 节能
  • 减员
炼油现代化 MP大全
  • DAS
  • 现场工具
  • PARP运维
  • 合并控制室
  • 炼油信息系统
  • 使用率提高
  • 损失恢复
  • 节能
  • 减员
场外现代化 服务类
  • DAS
  • 石油运动系统
  • 最优混合控制
  • 自动路径选择和阀门状态监控系统
  • 延时消减
  • 污染减少
  • 重加载损耗减少
  • 减员
操作改进 服务类
  • 报警/操作
  • 操作员工作量
  • 自动化级
  • 减员
  • 继续安全操作
高级流程控制 服务类
  • 多变控件
  • 质量估计
  • 福利/投资分析
  • 使用率提高
  • 节能
  • 输送量上升

炼油行业可行性研究/总计划

细节

技术容量

连通性

连接高层系统子系统是分布式控制系统迁移过程的重要考量CENTUMVP支持各种接口(例如POC、PROFIBUS-DP、FOUNDATOTM现场客车HART)标准配置专有界面不再标准化GP-IB和BSC)连接/转换设备横川协同提供最优系统配置集成服务,充分考虑系统迁移需求并接口标准化趋势

连通性

连接高层系统子系统

运算符训练

操作者最好在系统迁移前习惯操作新系统CENTUMVP提供高级虚拟测试函数这不仅使得有可能通过HMI虚拟操作系统,还测试控制逻辑后新系统开始操作用户定义应用/逻辑质量也可以用此函数提高举例说,异常状态逻辑很容易使用虚拟测试函数测试

工程能力

洋川340多个第三方系统迁移项目经验Yokogawa可充当主承包商,提供全包遗留系统迁移解决方案

洋川方法

前端风险管理
为确保精度,循环绘图生成I/O链表与以下内容交叉校验:

  • P&ID
  • 马歇尔绘图
  • 数据库从现有DAS系统下载
  • 交叉盒绘图
  • 电缆调度

建立在互信互敬基础上的强势关系对处理所查明的任何关键问题至关重要。识别活动在停机期前后/期间/后执行关键切换任务准备、批准并协同客户执行

热切换/冷切换
洋川既能有效处理热切口问题,又能有效处理冷切口问题举例说,遗留系统迁移项目包括中东客户中央控制室翻新工作短短9天后完成。原创14天停机除通过管理良好的裁剪工作节省5天外,工厂启动阶段节省3天提前8天完成这个项目省下客户6.7百万美元

遗留系统工程数据转换工具
软件工程信息标签号、单元、范围、注释、控制机制、报警设置、调优参数等)可从现有dSS系统下载下载信息再用转换工具输入CentUMVP,节省大量时间并确保可靠结果

遗留系统工程数据图像转换工具
转换工具

Reliable-Maintainable

迁移到新自动化系统不仅能最大限度地提供植物,还减少发生健康、安全与环境事件的可能性最基本和经常被忽视的增收因素之一是自动化系统可靠性和可维护性实现系统可用性最大化是植物恢复时间的关键先决条件

横川DCENTUM

可靠性生产控制系统
所有自动化供应商都认真对待系统可靠性-植物可用性关键因素-都不符合洋川的极端承诺核心系统是独有的 空闲控制器架构 依赖冗余的 CPU模块YokogawaCentUM VPDS实际可用记录9999999%

安全仪器系统可靠性
洋川ProSafe-RS系统是世界上第一个真正综合安全仪表系统集成生产控制系统确保操作符有一个统一的监测和操作环境TUVRHEINLATOUV认证ProSERS符合IEC61508和IEC61511国际标准最新标准认证证明洋川高水平技术以及ProSafe-RS安全仪表系统质量

ProSafe-RS图像

EJA110E图像

可维护性诊断技术
洋川资产管理系统利用FOUNDATIONTM现场客运和HART与现场设备连接,大大提高设备可维护性并降低维护费用维护人员现在可以随时随地访问现场设备信息现场设备诊断结果可准确反映在现场维护与工厂运营中。

快速部件交付

万一控制系统突然故障,快速交接互换部件对最大限度地减少植物故障时间至关重要。Yokogawa提供系统卡租用服务以及快速置换服务可租用系统卡直到缺陷卡或修复或换新卡横川全局/本地盘点发卡

远程系统维护
远程系统维护是快速识别客户网站问题的方法,最大限度地减少系统故障时间Yokogawa服务专家从远程点访问系统以查明问题源专家识别缺陷并通知客户地址

此外,必要时可派专家到客户网站维修,或带替代部件或使用客户提供部件

成本效益高迁移

Yokogawa开发出必要的迁移解决方案,以便您遗留的Centum控制器和进程接口单元替换为最新的CentUMVPI/O控制器,使用升级卡和适配电缆连接遗留系统现有的终端板。无需在外地重新连线,大大减少进程停机时间In fact, because of the compact design and the high density of the CENTUM VP I/O cards and controllers, fewer cabinets are required and space is freed up for other uses.  We recognize that upgrading the controller and field hardware is only part of the risk management story.  User applications and operator graphics constitutes a major part of work that can be very time-consuming.  With most releases, the translation of control strategies and operator graphics happens automatically with 100% translation.  Reports are generated to identify potential problem areas that need manual intervention or review.  This allows for significant risk reduction for your upgrade project.

Yokogawa确保将遗留系统高效安全迁移到CentUMVP,并利用其现场验证工程能力

Yokogawa向世界各地的客户提供这些解决方案他们对新建CentUmVP系统感到高兴,并受益于可靠性提高、自有总成本降低和操作风险降低

Yokogawa确保将遗留系统高效安全迁移到CentUMVP,并利用其现场验证工程能力

DSS迁移案例学习和引用

案例研究-honeywell

Yokogawa开发排队板/卡和专用电缆
CS 3000可连接honeywellTDC2000/300组件而不必修改现有字段布线

  • 最小化建设费用
  • 现场布线和I/O终端系统保持原样保留客户投资
  • 减少进程停机

无需修改字段布线和I/O终端,循环检查需求消除此外,所有控制逻辑都可使用标准软件工具即CENTUM虚拟测试函数提前调试故障时间测试运行可保持在最小值

从现有控制系统向最新的CentUMCS 3000系统迁移,为实现业务优异性、引进新信息技术、追求新自动化策略并开通新业务方向提供了机会

案例研究-ABB

Yokogawa开发专用电缆,直接连接ABBINFI90终端单元与YokogawaCentUM CS3000输入输出模块

  • 最小化延时风险

字段布线INFI 90I/O切换单元和稀释设置可按原样使用,消除断开和重连通现场布线的需要并尽量减少切换时间

字段布线和i/O解析非必要,循环检查消除此外,所有控制逻辑都可用标准软件工具即CENTUM虚拟测试函数提前调试这样做时,进程故障时间和测试运行可最小化

  • 最小化建设成本和生产损失

现场布线和I/O解析现有系统保持原样,保留用户投资并尽量减少流程停机时间从ABBINFI90系统向YokogawaCENTUM3000控制系统过渡从现有控制系统向最新的CentUMCS 3000系统迁移为更新最新信息技术、实施新自动化策略并引进新业务包提供了机会

引用

资源类

概述:
  • 在线热切HonewellTDC3000到YokogawaCentUMCS3000
  • 工作提前48天顺利完成,不中断作业
#raybetAPP产业界:
概述:
  • Yokogawa与Seibu Oilt在48小时关机期间成功升级场外系统
  • 控制室设计HSE和畅通通信有助于提高操作效率与安全性
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概述:
  • 高可靠性CENTUMCS3000替换遗留系统并实现批量运算
  • Hanwha化学和Yokogawa韩国项目人员一起按时完成这项工作
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概述:
  • Petro Chinadshanzi化工聚乙烯系统迁移
  • 修复内容包括挑战性生成函数设计规范以及FAT和SAT
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  • 遗留系统代之以印度尼西亚PTA厂ProSafe-RS
  • PID参数导入CentUMVP而不复杂计算
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  • 近1000FOUNDATIOND现场客车设备连接CentUMCS3000
  • PRM为FOUNDATION现场客车和HART设备提供单窗口接口,这使维护人员快速访问
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概述:
  • AR1炼油厂最近用YokogawaCentUMCS3000替换遗留DCS
  • 实现智能石油管理系统
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概述:
  • 平滑安全切换到新系统
  • 易用易设计系统加各种安装后增强
  • 教化控制器平滑操作并更好地追踪进程故障
  • 多亏高级流程控件和MVC实施
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概述:
  • CENTUM CS3000生产控制系统有助于HDPE平滑生产
  • 替换项目面临的挑战是尽快完成并启动新的CS3000系统,将停机时间控制到最小值
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概述:
  • Yokogawa获BP沙迦电厂DAS热切
  • Yokogawa被BP选为主自动化承包商项目,用YokogawaCentUmVP替换Sharjah厂遗留DCS
#raybetAPP产业界:
概述:

honeywell和Yokogawa都制作分布式控制系统平台达数十年之久,1975年Honewell推出TDC2000平台和Yokogawa带出CENTUM#raybetAPP这两种竞技系统从相似的地方产生, 炼油和石化工业, 所以它们从相似基本概念开始 并用例思想

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